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　　一❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣、產品概述

轉爐煙道 煙罩是轉爐煉鋼過程中的主要設備之一⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，轉爐煙道汽化冷卻的運行工況隨轉爐冶煉工藝而周期性♀☿☼☀☁☂☄、急劇地變化⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。轉爐煙道系統又稱轉爐余熱回收裝置웃유ღ♋♂，一般由活動煙罩ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ、爐口煙道㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦、末段煙道組成⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，吹煉過程中☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，活動煙罩下降阻止空氣進入混合燃燒①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，并收集高溫煙氣✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。二者都有很大的受熱面㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，用來降低煙氣溫度⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。一般由20g低碳鋼管組成受熱面⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯。煉鋼過程中產生的煙氣⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，其溫度高達1100-1400℃✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，zui高可達1600℃⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，并且含有硫及其化合物①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，高溫渣ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ、石灰等大量粉塵ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ。因此ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，受熱面承受著固體物料的沖刷⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，酸性氣體的腐蝕以及高溫氧化❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，濺出的高溫渣易吹濺到受熱面形成高溫侵蝕⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ、掛渣✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。惡劣的運行條件對煙道的使用壽命產生嚴重的危害ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，表現為煙罩水管爆裂漏水ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ。爐口移動煙罩的運行條件更加惡劣❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，特別是其受熱面承受著硫氣腐蝕✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴、高溫氧化和沖蝕磨損⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，極易在水冷管上產生大量竹節狀熱疲勞裂紋❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣、麻點ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ、穿孔漏水ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ。目前,轉爐煙道的使用壽命很短,上段煙道的平均壽命為2年左右,下段煙道的壽命為1年,爐口移動煙罩的運行條件更加惡劣,壽命只有半年左右ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，壽命期內事故率很高影響煉鋼的生產效率⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。為提高煙道煙罩使用壽命降低設備故障率ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，采用表面電弧噴涂防護涂層工藝對煙道內表面水冷壁管進行強化處理❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，提高其表面抗氧化性能和抗磨損腐蝕性能㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，延長設備使用壽命♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。

　　二❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰、性能特點

熱噴涂技術 是上世紀中期出現的一種表面改性技術웃유ღ♋♂，采用普通材料做母體ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，在其表面上制備出滿足不同性能的涂層㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，以滿足不同工況的需要⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯。金屬材料的抗氧化☈⊙☉℃℉❅、腐蝕性能主要決定于金屬表面是否能形成穩定☈⊙☉℃℉❅、致密的金屬氧化膜☾☽❄☃。普遍應用抗氧化㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉、腐蝕的Cr合金☾☽❄☃，當其含量高于 20％時☈⊙☉℃℉❅，合金表面才會形成致密的保護性氧化膜 Cr2O3①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。                     采用正交實驗法⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，對耐磨鋼⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓、鎳基合金進行不同配比成分的實驗研究☈⊙☉℃℉❅，充分進行高溫氧化ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，硫蝕☈⊙☉℃℉❅、氯離子腐蝕⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓、熔鹽侵蝕和粉塵沖刷磨損等性能的分析♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，找到性價比zui高的噴涂材料ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，設計出一種以鎳鉻合金為主要成分的 熱噴涂 三層復合涂層滿足轉爐煙道煙罩的防護需求⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，主要解決了高溫造成的涂層剝落及磨損問題①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。

　　三ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ、技術參數

　　（1） 結合強度 ≥60MPa✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴；

　　（2）表面硬度：Hv696-738☾☽❄☃；

　　（3）壽命≥18個月⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，